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研磨・研削用ダイヤモンドホイール
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・過去に制作したダイヤモンド工具の一部載せております。
・ダイヤモンドホイールはハイス鋼の研削には向きません |
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CBNホイールをお使いください |
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・CBNも製作出来ます |
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ストレートホイール |
粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Φ150×8T×5X×31.75H |
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粒度 |
#170 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Φ125×10T×1.0U×3×31.75H |
用途 |
切断加工用 |
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粒度 |
#230 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Φ100×12T×5W×4U×2×17H |
備考 |
3つ穴(座ぐり穴) |
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飯田用 |
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粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Φ100×35T×10W×7U×15H |
砥粒層の断面形状 |
A |
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粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Ф125×16T×8W×4×25H |
備考 |
3つ穴(皿穴) |
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両頭グラインダー用 |
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粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Ф100×13T×8W×3X×20H |
備考 |
3つ穴(ストレート穴) |
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結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Φ125×16T×6W×3X×C1×31.75H |
砥粒形状 |
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砥粒層の断面形状 |
M |
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松澤MZ3.8用 |
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粒度 |
#140 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Φ125×35T×10U×15W×3x×16H |
備考 |
厚み10mm、幅15mmに変更 |
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粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Φ125×30T×5U×2W×70°×31.75H |
砥粒層の断面形状 |
V |
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ツガミ(CTG)用 |
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粒度 |
#240 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Ф75×25T×3W×5uX×10T×36H |
用途 |
超硬エンドミルの再研磨など |
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粒度 |
#400 |
寸法 |
Φ125×12T×20W×3×25 H |
備考 |
3つ穴(皿穴) |
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XB74用 |
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条件 |
乾式 |
粒度 |
#400 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
75 |
寸法 |
Φ125×20T×8W×3U×1.5×31.75H |
備考 |
4つ穴(皿穴) |
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伊藤(DIAPET)用 |
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粒度 |
#300 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Ф125×15T×8W×8U×5×33H |
備考 |
4つ穴(皿穴) |
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結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Φ125×10T×3U×6X×R2.0×31.75H |
R形状 |
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フルR |
砥粒層の断面形状 |
F |
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粒度 |
#325 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
集中度 |
100 |
寸法 |
Φ134×16T×8W×6×10°×31.75H |
備考 |
4つ穴(皿穴) |
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平面研削盤用
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黒田精工(GS-CH)用 |
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型番 |
14A1 |
条件 |
湿式 |
粒度 |
#400 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
寸法 |
Ф200×22T×10U×3×50H |
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ナガセ用 |
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型番 |
14A1 |
条件 |
湿式 |
粒度 |
#230 |
結合剤(ボンド) |
レジンボンド |
台金 |
アルミ |
寸法 |
Ф350×28T×15U×8×127H |
用途 |
超硬とS45Cの同時研削など |
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ラップ盤用
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結合剤(ボンド) |
電着 |
条件 |
乾式 |
粒度 |
♯100 |
台金 |
ステンレス |
加工材質 |
セラミック |
備考 |
修正+再電着も可能です。 |
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ダイヤモンド・CBNホイール対応表 |
〇 製造可能
× 製造不可 |
結合ボンド |
レジン |
メタル |
電着 |
ビトリファイド |
○ |
○ |
○ |
× |
再電着 |
○ |
バイト研磨機用 |
○ |
両頭グラインダー用 |
○ |
平面研削盤用 |
○ |
ストレートホイールタイプ |
○ |
カップホイールタイプ |
○ |
セグメントタイプ |
× |
お見積り、ご注文に際して |
メーカー名、機種名、寸法、粒度、結合剤(ボンド)、研削素材などをお伝えください。
ホイールの形状及び寸法
形状表示(型番):9A3、とめ穴、等
寸法:外径、内径、等
※とめ穴のP.C.D(ピッチサークル直径)情報が不明の場合現物を送ってもらう必要がございます。
以前製造したことがある場合、ホイール表面に印字された製造ナンバーから製作も出来ます。
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製造番号 |
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台金表面、Gの位置にあります。
A 砥石の種類
B 粒度
C 集中度
D 砥石層の厚み
F ボンドの種類
G 製造番号
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再発注の際は製造番号をお知らせください
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図面は、FAX、メールのどちらでも受け付けております。
FAX:047-475-9468
メール:taisei@bb.din.or.jp |
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お客様からお借りした製品見本から、お見積り、製作もいたします。 |
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TEL:047-472-0132(代) 担当:森川
営業日:月曜〜金曜 午前8:00〜午後5:00(土日祝日を除く) |
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